由計量鬥、稱量及輸送係統、貯罐、生膠喂料機、單螺杆預混機、雙螺杆螺旋混合機、帶擠出功能捏合機、單螺杆輸送機,網式過濾器、定型切膠機、輔助設備及DCS中央控製係統組成。高溫膠的原材料(粉體與液體)通過精確的計量係統在線自動和連續輸送到螺旋混合機中,分三段完成粉液混合,對產能大大提高,產出基料後進入捏合機,抽真空的同時把料擠出到下一雙螺杆螺旋混合機進行在線冷卻,出口按照要求的包裝出料大小定型、切斷後包裝。它的生產效率高,適合大規模生產;它具有自動化程度高,杜絕物料直接接觸空氣,產品質量穩定性好,物料及能源損耗少等優點。
● 生產線適用於目前所有高溫膠工藝體係。
● 流水線型超高次數雙螺杆捏合分散技術,在國際上首次實現了高溫膠膠大產能連續化製備,產能可達2000L/h(根據機型設定)。
● 多基料動態計量投料輸送技術,實現了多種形態粉、液物料同時在線計量輸送至最佳工藝投料點,計量精度可達≤±0.2%(根據機型設定)。
● DCS集散控製係統,實現了大型複雜生產線的穩定自動化控製,僅需勞動者1~2人/班。
● 連續化混合生產,消除了間歇式生產方法的批次質量波動。
● 生產過程全密閉,生產環境整潔,無物料中轉,無需每批次清洗設備,安全環保節能。
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